在模切加工中，恰到好处的深压痕是决定纸盒成型质量的关键，而选择合适的底模条则是实现完美压痕的核心技术。

在包装印刷行业，模切压痕工艺对产品最终质量起着决定性作用。特别是深压痕工艺，它直接影响着包装盒的折叠效果和整体美观度。

根据行业数据，约30%的包装盒质量问题源于不恰当的压痕处理——无论是爆线、压痕不清晰还是成型不规则，都与底模条的选择密切相关。

那么，面对不同材料和工艺要求，模切深压痕到底应该选用什么类型的底模条？

01 底模条的重要性

模切压痕是包装加工中的关键环节，它根据设计要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或增加特殊艺术效果及使用功能。

利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺-1。

底模条的核心作用在于与压痕钢线精准配合，在承印物上压出深浅、宽窄恰到好处的痕槽。

没有匹配的底模条，即使是最高端的模切机也无法保证压痕质量，尤其是在深压痕应用中，底模条的选择直接决定了生产效率和产品合格率。

深压痕不同于普通压痕，它要求在不破坏纸张纤维的前提下，压出足够深且饱满的痕槽，以便于后期精准折叠。这就对底模条的材质、精度和耐用性提出了更高要求。

02 深华印材的行业解决方案

深圳市深华印刷器材科技有限公司（以下简称“深华印材”）作为行业领先的印刷耗材供应商，针对深压痕工艺提供了多元化的底模条解决方案。

自粘底模条技术优势

深华印材的自粘底模条采用高强力塑胶片底板和纤维纸基底板，在国外已有四十多年的开发历史-3。

这种底模条与传统工艺相比具有显著优势：

• 工作效率提升80%——传统底模制作需要熟练技术人员手工操作，而自粘底模条使用简单，无需专门技能，大大缩短了制作时间-3。

• 定位绝对准确——底模条通过专用定位胶条固定，确保压痕模槽与压痕刀相对位置精准，避免了传统工艺中可能出现的偏移问题-3。

• 压痕效果稳定——模槽宽度及深度根据纸板厚薄不同科学设定，保证完美的压痕效果，且经一次定位成功后，不需调整-3。

树脂底模的应用

对于更高要求的烟包、医药包装等领域，深华印材提供树脂底模解决方案。

树脂底模是依据印品的实际工艺尺寸，用专业的机器在一块整体的树脂版上雕刻加工开槽而成-6。

树脂底模的核心优势在于接口处理更加圆润到位，不同压痕条之间的接口处也衔接得比较完整、稳定-6。

这一特性对于高端包装的压痕线质量至关重要，特别是在压痕线距离过小、难以处理胶线的情况下，树脂底模展现出无可替代的优势。

03 底模条选择实用指南

面对不同的模切需求，科学选择底模条是确保压痕质量的关键。以下是基于深华印材产品特性的选型指南。

根据承印物类型选择

卡纸类材料

模切卡纸时，压痕模的槽深应等于卡纸厚度，而压痕模槽宽 = 纸厚 × 1.5 + 压痕线厚度-3。

例如，模切0.5mm厚的卡纸，使用0.71mm厚的压痕钢线，根据公式计算：槽宽 ≈ 0.5 × 1.5 + 0.71 = 1.46mm。因此，可以选择规格为 0.5mm × 1.5mm 的底模条。

瓦楞纸板类材料

模切瓦楞纸时，压痕模的槽深 = 瓦楞线压实的厚度，而压痕模槽宽 = 瓦楞纸压实厚度 × 2.0 + 压痕线厚度-8。

瓦楞纸板需压平后测量厚度，槽深同样取其压平后的厚度。

规格计算参考公式

以下是不同材料适用的底模条计算公式总结：

考虑纸张纤维方向

如果压痕线与纸张纤维方向平行，计算出的槽宽可能需要额外加宽约0.1mm，以获得更理想的压痕效果。

这一细微调整能够有效减少因纤维方向导致的爆线风险，提升成品率。

04 成功案例实践分析

深华印材的底模条解决方案已在多家知名包装企业中得到验证，通过实际应用数据展现了其技术优势。

裕同集团合作案例

裕同集团作为国内包装龙头企业，长期服务于苹果、华为、茅台等国际品牌，对印刷耗材的精度、稳定性和环保性要求极高-9。

深华印材自2020年起成为裕同集团的核心供应商，长期稳定供应刀版弹垫、压痕条、进口补底纸等关键耗材-9。

合作成果显示，深华印材的稳定供应使裕同集团模切环节综合成本下降12%，设备故障率降低20%-9。

同时，高精度耗材支撑了裕同集团的智能制造，使模切良品率提升至99.5%以上-9。

立华集团医药包装解决方案

在医药包装领域，深华印材针对立华集团生产医药铝箔包装时的特殊需求，定制研发食品级硅油补底纸，表面涂层耐高温、抗粘连，使废品率降低18%，并符合医药包装卫生标准-4。

这一解决方案不仅解决了传统补底纸易粘连残留导致材料浪费的问题，还通过了严格的医药包装洁净度检测，实现了99.5%的洁净度合格率-4。

05 使用技巧与注意事项

掌握了底模条的选型方法后，正确的使用技巧与维护知识同样重要，它能确保压痕质量稳定并延长底模条使用寿命。

安装与维护要点

安装前准备

在安装压痕模前，首先调节好模切机的模切压力，同时将模切机的底模钢板清除干净-8。任何微小的杂质都会影响底模条的粘贴牢固度和压痕精度。

精准安装步骤

1 在刀模版上量取所需压痕模的长度-8。

2 在压痕模专用裁切开压痕模，在压痕模两端自然切成90度尖角-8。

3 用压痕模上部的定位塑料条将压痕模卡在模切版上对应的压痕线上-8。

4 将压痕模底部扩胶帖分离-8。

5 将模切版装在模切机上，然后将模切机开动一次，压痕模即定位在底模钢板上-8。

6 撕去粘在底模钢板上压痕模的定位塑料条，压痕底模定位完成-8。

使用后维护

深华印材的底模条采用高强度底胶，推荐用橡胶锤击打压痕模，使压痕模与底模钢板粘贴更牢固，从而免去用强力胶二次固定压痕模的工作-8。

常见问题及解决方案

对于再生纸等特殊材料，深华印材开发出了斜角形自粘底模条，利用斜面使再生纸纤维在压痕时避免90°直角而断裂，从而减少废品，提高效益-3。

这一创新设计解决了再生纸纤维矮小且密度稀疏导致的炸线、爆色等行业难题。

存储条件要求

压痕条不要储存在高温、多湿的环境中，并且在使用前不要提前揭开背后的不干胶纸。

恰当的存储条件能保持底模条胶层的粘性稳定，确保在使用时达到最佳的粘贴效果。